инвестиционное литье

1. Конструкция металлической матрицы


Для достижения прецизионного литья по выплавляемым моделям первым шагом является металлическая штамповка / мастер-штамп. Размер мастер-штампа должен быть тщательно рассчитан; он должен учитывать ожидаемую усадку восковой структуры, ожидаемую усадку керамического материала, вложенного в образец воска, и ожидаемую усадку самого металлического литья.
Наши инженеры по инструментам хорошо перекрестно обучены, некоторые из них уже работают над дизайном инвестиционной оснастки и производством пресс-форм в течение 30 лет, обладают обширными навыками инженерной команды и нашей прецизионной станкой для обработки с ЧПУ, мы изготовим высококачественную пресс-форму, чем обычная установка.

2. Изготовление восковых рисунков


Горячий воск вводят в пресс-форму или штамп и оставляют затвердевать. Для создания любых внутренних функций могут потребоваться ядра. Полученный восковой рисунок является точной копией детали, которую нужно изготовить. Метод аналогичен литье под давлением, но с использованием воска вместо расплавленного металла.

3. Создание оболочки


В формовочную форму прикрепляют стробильную систему (литник, направляющие и стояки). Для небольших отливок несколько структур воска прикреплены к центральной системе стробирования воска, чтобы образовать древовидную сборку. Разливочная чашка, обычно прикрепленная к концу полос бегунов, служит для ввода расплавленного металла в форму.
Собранное «узорное дерево» погружают в суспензию мелкозернистого кремнезема. Это погружает несколько раз, будучи покрыто всем более тугоплавкой суспензией с каждым погружением. После того, как огнеупорное покрытие достигает желаемой толщины, оно дают высохнуть и затвердеть; высушенное покрытие образует керамическую оболочку вокруг узоров и стробирующей системы.
Затвердевшая керамическая форма перевернута вверх дном, помещается в духовку и нагревается до тех пор, пока воск не расплавится и не испарится. В результате получается полая керамическая оболочка.

4. Выливание


Керамическая форма нагревается примерно до 550-1100 ° C. Процесс нагрева дополнительно усиливает форму, устраняет остаточный воск или загрязняющие вещества и испаряет воду из материала формы.
Расплавленный металл выливается в форму, пока он еще горячий - жидкий металл течет в разливочную чашку, через центральную систему стробирования и в каждую полость формы на дереве. Предварительно нагретая форма позволяет легко течь по тонким деталям. Он также создает отливку с улучшенной точностью размеров, так как пресс-форма и литье будут охлаждаться и сжиматься вместе.

5. Охлаждение


После заливки литейной формы металл охлаждается и затвердевает. Время, необходимое для охлаждения кристаллизатора в твердом состоянии, зависит от материала, который был отлит, и от толщины литья.

6. Разбавление


Как только литье затвердевает, керамические формы разрушаются, и отливка может быть удалена. Керамическая форма обычно разрушается вручную или струями воды. После удаления отдельные отливки отделены от дерева строгальной системы с помощью ручного удара, распиловки, резки, горения или холодного разрушения жидким азотом.

7. Термообработка


Это делается для улучшения механических свойств отливок для инвестиций, мы можем выполнять услуги по термообработке, включая: нормализацию, отпуск, отжиг, закалку и отпуск, науглероживание и т. Д.

8. Взрывные и вторичные операции.


После завершения отливок и термической обработки, если требуется, поверхность для струйной обработки является обязательной для отливок. Мы также можем предложить вторичные операции с ЧПУ и обработкой поверхности, такие как защита от ржавчины, окраска, покрытие.