пластиковое ротационное формование

Вращающееся формование, также называемое роторным формованием или rotocast, представляет собой закрытый процесс литья, который используется для изготовления полых деталей. Пластиковая смола в форме порошка помещается внутри формы. Механическое плечо, удерживающее пресс-формы, зацепляется и направляется в двухосное вращение, перемещающееся в духовку в течение заранее определенного времени. Пластмасса начинает плавиться и прилипать к внутренним стенкам формы. Части можно охладить достаточно для удаления из формы. Существует много преимуществ для пользовательского ротационного формования, такого как: низкая стоимость оснастки, прочные прочные детали, детали могут быть усилены пеной в одноступенчатом процессе, крепежные детали могут быть отформованы для монтажных целей, резьбовые резьбы можно формовать, чтобы принимать разные стили колпачков и графики могут быть сформованы или сплавлены в детали.

Разработка ротационного формования Ego


Инженерия и дизайн работают с вами по вашим проектным требованиям
Ваша идея проекта составлена ​​с помощью программного обеспечения САПР для создания трехмерной модели или мы можем импортировать существующий чертеж САПР
Rapid Prototype может быть изготовлен из трехмерной модели
Образец изготавливается из измельченной древесины высокой плотности, композитных досок, эпоксидной смолы или других материалов.
После того, как образец соответствует вашему утверждению, пресс-форма изготовлена

Рекомендации по производству


Цвет деталей соответствует вашим требованиям (PMS или поставляемый образец)
Поверхностная обработка и текстура
Рекомендация толщины стенок
Упаковка и доставка

Что мы можем сделать для вас


Экологичная и качественная отделка:

Этот процесс является экологически чистым, так как используется только материал, который необходимо использовать. В этом процессе нет ненужного материала. Ротационное формование также требует минимальной отделки отделочной части, что также помогает отделить ее от конкурирующих процессов производства пластика.

Эффективен для коротких пробегов:

Многие процессы производства пластика лучше всего подходят для производства в течение длительного времени. Это не относится к вращательному формованию. Это связано с тем, что стоимость передних инструментов и затраты на литье дешевле, чем сопоставимые методы, поэтому вам не нужно оправдывать большие расходы на фронт с более длинными партиями, чтобы получить деньги.

Экономически эффективным:

По мере того, как мы намекали на открытие, роторная обработка является экономически эффективным производственным процессом. Первоначальные затраты на создание пресс-формы сравнительно ниже, чем другие процессы производства пластмасс, а затраты на оснащение также являются доступными. Формы обычно легкие, и охлаждение не требуется.

Нет ограничений по размеру:

Высокий уровень гибкости и свободы в дизайне. В отличие от другого производственного процесса, существует много гибкости деталей, когда дело доходит до вращательного формования - как большие, так и мелкие детали. В производственных сериях также могут использоваться многослойные формы, что выгодно. Контейнеры и бочки являются общим применением этого процесса. Чтобы дать вам более полное представление о диапазоне размеров, подумайте, что полые бочки могут быть сделаны в пределах от 5 галлонов до 22 000 галлонов. Это большой диапазон.